Gefahrgutmanagement in SAP
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Die Sicherheit im Lager erhöhen Mit Hilfe von Tipps die Lagersicherheit spürbar verbessern
Vielleicht haben Sie es selbst schon einmal miterlebt: Wo gearbeitet wird, kann es leider auch zu Unfällen kommen – so auch in Logistiklagern. Beispielsweise wenn ungesicherte Ware beim Herausnehmen aus Regalen herabfällt und jemand dabei verletzt wird. Die Dynamik, die im regen Lagerbetrieb herrscht, macht es schwierig, alle Risiken im Blick zu haben – „Staplerfahrer Klaus“ lässt grüßen. Viel bewirken für die Sicherheit im Lagerbetrieb können eine erhöhte Aufmerksamkeit für Risikoquellen und die Einführung definierter Sicherheitsmaßnahmen. Daher betrachten wir in diesem Beitrag das Thema Lagersicherheit, sprechen über mögliche Gefahrenquellen und geben Tipps, wie man die Gefahren und Risiken im Lager auf ein Minimum reduzieren kann.
In mehreren Schritten zum sicheren Lager
Für mehr Lagersicherheit müssen die physische Unversehrtheit der Lagerarbeiter:innen und die (Wert-)Erhaltung der gelagerten Waren gewährleistet werden. Ein Blick auf die DGUV-Unfallstatistik für 2021 zeigt rund 35.000 meldepflichtige Unfälle alleine mit Materialtransportwägen und Staplern an – ein Anstieg im Vergleich zum Vorjahr um rund 7 Prozent. Jeder Unfall ist einer zuviel. Und dann gibt es noch eine hohe Dunkelziffer von Unfällen, die nicht gemeldet werden: Ob Zusammenstöße, heruntergefallene oder falsch angeordnete Lasten, Stürze über „Stolperfallen“ – wenn diese Unfälle nicht angezeigt werden, können auch keine Präventionsmaßnahmen für die Sicherheit aller getroffen werden. Hier gilt es, die Unfälle lieber einmal mehr zu melden, als einmal zu wenig.
Aus Arbeitgebersicht ist das A und O für mehr Lagersicherheit das Entwickeln von standardisierten Arbeitsanweisungen. Denn einheitliche Vorgehensweisen stellen sicher, dass jede:r den gleichen Wissensstand darüber hat, was für einen reibungslosen Ablauf wichtig ist. Hierfür werden alle Mitarbeiter:innen in die gleichen Verfahren eingewiesen.
Notwendig ist dies vor allem im Wareneingang, bei der -einlagerung, in der Bestandsaufnahme, der Kommissionierung, dem Versand und dem Umgang mit Retouren.
FAQs
- Herunterfallen oder Umstürzen von Waren aus Regalen
- Brände, Stromschläge oder Verbrennungen
- Verletzungen und Unfälle
Gründe für das Herunterfallen oder Umstürzen von Waren in Regalen sind eine ungenaue Stapelung der gelagerten Last oder Stöße gegen die Regalstruktur.
Welche Maßnahmen dagegen ergriffen werden können:
- Tragfähigkeit und maximale Abmessungen der Regale berücksichtigen, Belastungsschild mit technischen Spezifikationen der Anlage lesen und berücksichtigen.
- Paletten richtig beladen.
- Keine Änderungen an den Regalen ohne Rücksprache mit dem Lieferanten durchführen.
- Fallschutzgitter anbringen: Angebracht an der Rückseite der Regale und im unteren Teil der Sicherheitsdurchgänge verhindern sie, dass Waren versehentlich herunterfallen.
- Sicherheitsprofile an Palettenregalen anbringen.
- Technische Inspektion der Regale (TIR, gemäß der Norm DIN EN 15635) durchführen lassen.
Hierzu zählen Stürze, Stöße, Schnitte oder Kollisionen, die auf dem Weg durch das Lager oder im Umgang mit Maschinen oder Werkzeugen passieren. Auch abgestellte Gegenstände auf Gang- oder Wegflächen können schnell zu Stolperfallen werden und die Lagersicherheit beeinträchtigen.
Welche Maßnahmen dagegen ergriffen werden können:
- An Kreuzungen/Gängen Spiegel anbringen und für eine gute Beleuchtung sorgen, um tote Winkel auszuhebeln.
- Sicherheitsdurchgänge einrichten.
- Sicherheitsprofile, -sensoren, modulare Schutzzäune und Absperrungen verwenden.
- Ordnungsgemäße Beschilderung des Lagers mit Tafeln mit Farben und geometrischen Formen für eine schnelle Identifikation von Bereichen mit Zugangsbeschränkungen, Bereiche, in denen Gabelstapler fahren oder Räume, in denen Aufträge zusammengestellt werden.
- Auf das Tragen der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) achten und hinweisen.
Darunter fällt es, wenn entzündliche Substanzen unkontrolliert verbrennen (Dämpfe z. B.). Außerdem gehören hierzu auch Stromschläge oder Verbrennungen, die z. B. durch eine mangelhafte Elektroinstallation ausgelöst wurden.
- Brandschutzsysteme installieren: Brandschutzvorrichtungen manueller Art (Feuerlöscher oder Wasserschläuche), automatische Alarm- und Meldesysteme (Rauchmelder), automatische Feuerkontroll- und -löschsysteme (automatische Sprinkler) oder Temperaturkontroll- und Rauchabzugssysteme.
Automatisierung für mehr Sicherheit im Lager
Auch durch die Automatisierung verschiedener Prozesse und Abläufe (z. B. von Transportsystemen und Kommisionierstrecken) lässt sich das Sicherheitsniveau im Lager spürbar verbessern. So kann etwa bei der Kommissionierung die Unterstützung durch automatische Systeme zu weniger Belastungen und folglich weniger Fehlern, Risiken und Ausfällen der Mitarbeiter:innen führen. Viele Unfälle können auf Müdigkeitserscheinungen oder Ablenkungen der Arbeiter:innen zurückgeführt werden, die entstehen, wenn der Arbeitsdruck am stärksten ist.
Im Whitepaper „Abstufungen in der Lagerautomatisierung“ finden Sie weitere Infos und Tipps zu diesem Thema und den anwendbaren Automatisierungsszenarien (teil-, vollautomatisiertes Lager, Kombination aus manuellen, teil- und/oder vollautomatisierten Systemen etc.).
Zwei weitere Automatisierungs-Anwendungsfälle:
- Automatische Transportsysteme wie FTS, Fördervorrichtungen oder mobile Roboter verwenden.
- Durch die Automatisierung von Kühllagern vermeiden Sie, dass Lagerarbeiter:innen der Kälte ausgesetzt werden.
- Die Palettenprüfung kann durch eine Eingangsprüfstelle (oder Palettenprüfanlage) automatisiert werden.
- Mit Regalbediengeräten für Paletten, Miniload-Systemen oder einem Pallet-Shuttle-System werden die Bewegungen der Ware im Inneren der Regale automatisiert.
Weitere, allgemeine Sicherheitshinweise für das Lager:
- Mit dem Ziel einer verbesserten Ergonomie können Kommissionierstationen zur Handhabung schwerer Lasten mit hydraulisch betätigbaren Armen oder höhenverstellbaren Tischen ausgerüstet werden.
- Es sollten Sicherheitsstrukturen in Form regelmäßiger Sicherheitsschulungen für z. B. die richtige Verwendung der Ausrüstung (für die Arbeiter:innen) sowie Sicherheitskontrollen eingeführt werden.
- Eine regelmäßige industrielle Reinigung des Lagers dient auch dazu, das Unfallrisiko zu verringern.
- Vorbeugende, regelmäßige Wartung der Maschinen und Ausrüstungen (Wartungsplan), um die Leistung der Maschinen zu erhöhen und die Sicherheit der Anlage zu verbessern
Fazit
Ein sicheres Lager ist gleichzeitig auch ein effizientes Lager. Wer die Sicherheit seiner Arbeiter:innen, der Produkte und Transport- und Lagersysteme im Auge behält und bei Bedarf die entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen einleitet, fördert damit nicht nur eine sichere Umgebung und ein beruhigteres Arbeiten. Durch die Berücksichtigung dieser Empfehlungen wird außerdem die korrekte Funktionsfähigkeit der Lager- und Transportsysteme sichergestellt. Außerdem wird die Produktivität erhöht.
Sie haben hierzu noch Fragen? Wenn Sie Hilfe auf dem Weg zu einem sicheren Lager brauchen, sprechen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!
