Das Auge Ihrer Logistik
Vollautomatische, fortlaufende und kameragesteuerte Verifikation
In Logistikanlagen legen Behälter tagtäglich mehrere Kilometer zurück. Sie werden verwendet, um Waren zu Kommissionierarbeitsplätzen und / oder Packstationen zu befördern. Um eine möglichst hohe Datensicherheit im Lager zu erreichen, werden entlang der Fördertechnik sogenannte Kontrollstation eingesetzt.
Smart Quality Gate (HAWK)
Das IGZ Best Practice Smart Quality Gate kann flexibel an der Fördertechnik ergänzt werden und ermöglicht die vollautomatische Inhaltskontrolle von Behältern, Versandkartons und Einsatzkästen. Angebracht über der Fördertechnik werden die erwarteten Artikel und die Anordnung der Einsatzkästen von einer Hochleistungskamera mittels Bildverarbeitung überprüft. Die Bildaufnahme findet dabei während der Fahrt statt.
Bei festgestellten Anomalien wie z. B. falsch enthaltenen Artikeln leitet das Smart Quality Gate selbstständig entsprechende Maßnahmen, wie Routing zum Kontrollplatz, ein. Ebenso können Behälter dank zyklischer Bildaufnahme und Hinterlegung im Leitstand jederzeit überprüft werden, ohne diese auslagern zu müssen.
Funktionen
Einsatzkästen, die mit einem Barcode zur Identifizierung versehen sind, können bei der WE-Erfassung beliebig und ohne Buchung in Behälter eingelegt werden. Sobald im weiteren Verlauf die Behälter mit Einsatzkästen von HAWK3 erfasst werden, erkennt dieser die Anordnung der Einsatzkästen im Behälter und verbucht diese in SAP EWM/MFS.
Zusätzlich können erkannte Barcodes der Artikel in den Einsatzkästen gelesen und den entsprechenden Einsatzkästen automatisch zugeordnet werden, sodass eine manuelle Erfassung nicht mehr notwendig ist.
Zu jedem Behälter/Karton, der von HAWK3 erfasst wird, wird das Foto in SAP EWM/MFS für spätere Recherchen hinterlegt. Mit dieser Funktion lässt sich beispielweise ein Kommissionier- und Versandnachweis realisieren. Kundenreklamationen und sonstige Anfragen lassen sich bequem und einfach über SAP EWM/MFS überprüfen. Zur HU werden mit SAP EWM/MFS die letzten Bilder geladen und es lassen sich auf diese Weise die Inhalte überprüfen.
Sämtliche im Kamerabild enthaltenen Barcodes werden indentifiziert und ausgewertet. Demzufolge können beispielsweise erwartete Artikel bestätigt werden und nicht erwartete Barcodes und falsche Artikel, zu Folgemaßnahmen führen. Das Anwendungsspektrum bei der Barcodelesung ist vielfältig: EAN, Serialnummer, Chargen etc.
Bei der Durchfahrt wird erkannt, ob noch Gegenstände im Behälter/Karton liegen. Sollte ein Behälter datentechnisch leer sein, sich aber noch Gegenstände oder gar Bestände im Behälter befinden, wird dies erkannt und der Behälter kann zum nächsten Klärplatz gesteuert werden.
Highlights
Verkauf SAP EWM Generalunternehmer