PICK-BY-ROBOT – Roboter in der Kommissionierung
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Humanoide Robotik in der Logistik Zwischen Hype und realem Mehrwert
Stellen Sie sich vor: Ein Mitarbeiter betritt Ihr Lager, öffnet Türen, greift Kartons, bedient Maschinen und bewegt sich sicher durch bestehende Prozesse. Mit nur einer Ausnahme: Es ist kein Mensch.
Genau hier setzt die Vision der Humanoiden Robotik in der Logistik an. Was lange nach Science-Fiction klang, rückt durch neue Robotergenerationen zunehmend in den Fokus der industriellen Praxis. Gleichzeitig stellt sich die Frage, wo belastbarer Nutzen entsteht und wo Erwartungen derzeit noch technologische Demonstrationen überholen.
Unternehmen wie Tesla mit „Optimus“, Agility Robotics oder Figure AI treiben die Entwicklung humanoider Roboter massiv voran. Gleichzeitig zeigen Branchenplattformen wie die LogiMAT: Die Technologie ist sichtbar, zeigt aber ebenso deutlich die Lücke zwischen funktionierender Demonstration und dauerhaft wirtschaftlichem Betrieb. Vom flächendeckenden Einsatz sind wir noch weit entfernt.
Im Unterschied zu klassischen Industrierobotern oder autonomen mobilen Robotern (AMRs) liegt der Vorteil humanoider Systeme in ihrer Bauform. Sie sind darauf ausgelegt, sich in bestehende, für Menschen optimierte Lagerstrukturen einzufügen, ohne umfassende bauliche Veränderungen. Treppen, Leitern, Türen oder unterschiedliche Greifhöhen sind prinzipiell beherrschbar. Doch genau hier zeigt sich auch die Realität: Viele Anwendungen befinden sich noch im Demonstrationsstadium, wirtschaftlich belastbare Use Cases sind bislang die Ausnahme.
Was ist humanoide Robotik und was nicht?
Humanoide Roboter sind zweibeinige, menschenähnliche Systeme, die auf Sensorik, KI-gestützter Wahrnehmung und autonomen Bewegungsmodellen basieren. Ihr Ziel ist es, nicht standardisierte Tätigkeiten auszuführen, also genau jene Aufgaben, die klassische Automatisierung bislang nur eingeschränkt abdeckt.
Wichtig ist die klare Abgrenzung:
Humanoide Roboter sind weder Cobots noch fahrerlose Transportsysteme oder Exoskelette. Während diese Technologien gezielt für spezifische Aufgaben optimiert sind, verfolgen humanoide Systeme einen generalistischen Ansatz mit entsprechend höherer Komplexität und aktuell begrenzter Wirtschaftlichkeit.
Relevanz für die Intralogistik: Wo entsteht echter Mehrwert?
Ihr Potenzial entfaltet humanoide Robotik vor allem in bestehenden Lagerstrukturen, sowohl in hybriden, als auch in manuellen Umgebungen:
- Unterstützung bei nicht standardisierten Kommissionierprozessen
- Übernahme einfacher manueller Tätigkeiten
- Flexible Reaktion auf Lastspitzen
- Einsatz ohne grundlegende Infrastrukturänderungen
Gerade die „letzten manuellen Handgriffe“ gelten als entscheidender Ansatzpunkt. Diese Tätigkeiten sind häufig prozesskritisch, aber bislang schwer zu standardisieren oder wirtschaftlich zu automatisieren. Humanoide Systeme könnten hier perspektivisch unterstützen.
Allerdings: Fördertechnik, Shuttle-Systeme oder hochautomatisierte Lager bleiben weiterhin deutlich effizienter. Humanoide Robotik ergänzt bestehende Systeme, sie ersetzt sie nicht, noch nicht.
SAP Integration
Der eigentliche Nutzen entsteht erst (wie bei jeder eingesetzten Technik) durch eine saubere Integration in die IT‑ und Prozesslandschaft. SAP Extended Warehouse Management spielt dabei eine zentrale Rolle, allerdings mit klarer Rollenverteilung.
SAP EWM als Orchestrator, nicht als Robotersteuerung
SAP EWM bleibt das führende System für Lageraufträge, Ressourcensteuerung und Bestände. Humanoide Roboter werden nicht als isolierte Einheiten betrieben, sondern als ausführende Ressourcen in EWM‑Prozessen eingebunden.
Typische Integrationsbausteine sind:
- Übergabe von Warehouse Tasks über standardisierte Schnittstellen
- Status‑ und Ereignisrückmeldungen aus dem Robotersystem
- Monitoring und Exception Handling in SAP‑Oberflächen
Die autonome Bewegungs‑ und Entscheidungslogik verbleibt dabei im Robotersystem, nicht in SAP EWM.
Humanoide Robotik wird heute über eine Integrations‑ und Orchestrierungsschicht angebunden, z.B. auf Basis der SAP Business Technology Platform bzw. über andere definierte Schnittstellen.
SAP verfolgt zudem mit SAP Warehouse Robotics einen Ansatz, der künftig noch stärker robotik‑ und herstellerneutral ausgelegt werden soll.
Konkrete Use Cases
Auch wenn die Vision eines „menschähnlichen Mitarbeiters“ präsent ist, sind aktuelle Einsatzszenarien wie folgt denkbar:
1. Kommissionierunterstützung
Übernahme einfacher Pick-Prozesse in manuellen Bereichen
2. Nachschub und Materialtransport
Flexibel einsetzbar bei Engpässen oder kurzfristigen Lastspitzen
3. Verpackung und Umverpackung
Potenzial in variantenreichen Prozessen mit geringer Standardisierung
4. Anlagenbedienung in der Produktion
Automatisierung manueller Tätigkeiten
Der Fokus liegt quasi nicht auf Vollautomatisierung, sondern auf Entlastung des Menschen.
Herausforderungen: Warum humanoide Robotik noch kein Standard ist
Trotz aller Fortschritte bestehen weiterhin zentrale Hürden:
- Sicherheit: Zertifizierungen für Mensch-Roboter-Kollaboration in der Logistik sind komplex
- Kosten: Hohe Investitionen bei unklarem ROI
- Geschwindigkeit: Deutlich langsamer als spezialisierte Systeme
- Zuverlässigkeit: Empfindlich gegenüber realen Umgebungsbedingungen
- Wartung & Energie: Hoher technischer Aufwand im Betrieb
Diese Faktoren erklären, warum viele Anwendungen im Pilotstatus verbleiben.
Marktentwicklung: Dynamik nimmt zu
Große Technologieunternehmen treiben die Entwicklung voran, und auch das SAP-Ökosystem öffnet sich zunehmend für Robotik- und KI-Integration. Pilotprojekte belegen die grundsätzliche Integrierbarkeit insbesondere in Kombination mit cloudbasierten Plattformen und KI-Services.
Gleichzeitig zeigt die LogiMAT: Viele Systeme sind technologisch beeindruckend, zeigen jedoch überwiegend rudimentäre, nicht durchgängig prozessfähige Abläufe. Wirtschaftlich durchgängige Anwendungen sind weiterhin die Ausnahme.
Große Vision – der Realitätscheck
Die Implementierung humanoider Robotik in die Logistik steht an einem Wendepunkt. Technologische Fortschritte sind deutlich sichtbar, das Potenzial vorhanden, doch der Weg in den produktiven Einsatz ist noch weit.
Mehrwert entsteht dort, wo:
- manuelle Prozesse gezielt ergänzt werden
- bestehende Infrastrukturen genutzt werden
- Systeme sauber in SAP-Prozesse integriert sind
Gleichzeitig gilt: Humanoide Robotik ist aktuell kein Ersatz für etablierte Automatisierung, sondern ein ergänzender Baustein mit klar definiertem Einsatzspektrum.
Die LogiMAT zeigt diesen Status quo sehr transparent: viel Innovation, viel Bewegung, aber noch kein flächendeckender Standard.
Im IGZ‑Kontext bedeutet das: Humanoide Robotik wird nicht isoliert betrachtet, sondern am SAP‑Standard, an realen Prozessen und an der Integrationsfähigkeit gemessen.
So wird aus technologischer Vision eine belastbare, zukunftssichere Logistikstrategie.
Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!
