Retrofit & Co. – Richtige Dosierung oft maßgeblich!
Mehr lesen
Von Stillstand zu effizientem Materialfluss: Wie AGVs und SAP den Work in Progress (WIP) optimieren
Unfertige Produkte binden Kapital und verlangsamen den Materialfluss. Der Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) in Verbindung mit SAP-Lösungen reduziert gezielt Work in Progress (WIP) – durch automatisierte Materialbewegungen, kürzere Durchlaufzeiten und maximale Transparenz. Hier erfahren Sie, wie AGVs und SAP gemeinsam Ihre Fertigung beschleunigen.
Work in Progress: Der Schlüssel zu effizienter Produktion
Work in Progress (WIP) bezeichnet halbfertige Erzeugnisse, die sich im Produktionsprozess befinden, jedoch noch nicht abgeschlossen sind. Ein gewisser WIP-Bestand ist unvermeidlich und sogar vorteilhaft, da er eine kontinuierliche Produktion sicherstellt und ermöglicht, Engpässe zu kompensieren. Eine strategische WIP-Überwachung gewährleistet, dass Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitstehen, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. So kann schnell auf Nachfrageschwankungen reagiert werden, was gleichzeitig die Produktivität steigert – dies schafft Flexibilität.
Die Herausforderung liegt darin, den optimalen WIP-Bestand zu finden – ausreichend, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten, aber nicht so viel, dass unnötige Kosten oder Verzögerungen entstehen. Ein zu hoher WIP-Bestand führt zu längeren Durchlaufzeiten, ineffizienten Materialflüssen und höheren Lagerkosten. Ein zu niedriger Bestand birgt hingegen das Risiko von Produktionsengpässen. Die richtige Balance zwischen beiden Faktoren ist entscheidend für eine kosteneffiziente Fertigung.
Von Lean zu AGVs: Innovative Ansätze zur WIP-Optimierung
Zur Optimierung des WIP-Bestands gibt es verschiedene Methoden. Lean Manufacturing, etwa mit Techniken wie Just-in-Time (JIT) und Kanban, zielt darauf ab, den WIP zu minimieren und den Materialfluss zu verbessern, indem Materialien genau dann geliefert werden, wenn sie benötigt werden. Ebenso fördert das Kaizen-Prinzip kontinuierliche Verbesserungen, um Verschwendungen und Engpässe zu eliminieren. Die Anpassung der Produktionskapazität an die Nachfrage trägt ebenfalls zur Optimierung des WIP bei, etwa durch flexible Arbeitszeiten oder zusätzliche Schichten. Eine Schlüsselrolle spielen jedoch auch Automatisierung und fortschrittliche Technologie, die den Materialfluss verbessern und Engpässe beseitigen.
Ein besonders effektiver Ansatz zur Optimierung von WIP ist der Einsatz von Automated Guided Vehicles (AGVs). Diese Systeme automatisieren den Transport halbfertiger Produkte und ermöglichen einen kontinuierlichen Materialfluss. Durch die Minimierung manueller Transportaufwände werden Durchlaufzeiten verkürzt und Produktionsressourcen effizienter genutzt. AGVs ermöglichen eine hohe Flexibilität, die es erlaubt, auf plötzliche Änderungen in der Produktion oder Nachfrage schnell zu reagieren.
Effiziente Materialflüsse mit VDA 5050 und „Move by Robots“
Die Integration von AGVs in bestehende Produktionsprozesse kann herausfordernd sein, da diese nahtlos mit bestehenden Systemen zusammenarbeiten müssen. Eine Lösung, die diese Herausforderung effektiv adressiert, ist das IGZ Best Practice „Move by Robots“ in Kombination mit der Standard-Schnittstelle VDA 5050. Move by Robots ermöglicht eine nahtlose Integration von AGVs verschiedener Hersteller in SAP Extended Warehouse Management (EWM).
Mit Hilfe dieser flexiblen Integration ohne Middleware wird eine reibungslose Kommunikation zwischen den AGVs und bestehenden Systemen gewährleistet, ohne dass auf teure oder aufwendige Individuallösungen zurückgegriffen werden muss. Die Lösung choreografiert alle Transporte in Echtzeit, auch im Zusammenspiel mit vorhandener Förderstrecken und Gebäudetechnik wie Aufzüge, Brandschutz- oder Schnelllauftore. So wird eine optimierte und automatisierte Materialflussstreuerung, die die Effizienz und Durchsatz der gesamten Produktion steigert, erreicht.
Anwendungsbeispiele für AGVs in der WIP-Produktion
Nachfolgend vier Anwendungsbeispiele, die den Einsatz von AGVs sowie der „Move by Robots“-Lösung von IGZ in der WIP-Produktion veranschaulichen:
Automatisierter Materialtransport zwischen Fertigungszellen
In der Automobilindustrie transportieren SAP-integrierte AGVs Bauteile zwischen verschiedenen Fertigungsstationen. SAP EWM und SAP TM steuern die Transportaufträge basierend auf Produktionsfortschritt und Lagerbeständen in Echtzeit und optimieren so den Materialfluss.
Just-in-Time-Versorgung in der Montage
In der Elektronikfertigung gewährleisten AGVs, dass Bauteile wie Leiterplatten oder Chips zur richtigen Zeit an der Montageposition bereitstehen. SAP MES und SAP EWM übermitteln automatisch die Materialanforderungen an die AGVs.
Rücktransport von Leerbehältern und Abfallmanagement
In der Lebensmittelproduktion übernehmen AGVs den Transport von Rohstoffen zu den Produktionslinien und gleichzeitig den automatisierten Rücktransport von Leerbehältern und Abfällen.
Flexible Bereitstellung von Werkstückträgern in der Metallverarbeitung
In der Metallverarbeitung transportieren AGVs Werkstückträger in der richtigen Reihenfolge zu den Bearbeitungsstationen. Dies sorgt für eine optimale Auslastung der Maschinen und minimiert Wartezeiten.
Fazit und Ausblick
Der Einsatz von AGVs im Bereich des WIP-Transports bietet entscheidende Vorteile: Durch die Automatisierung von Materialtransporten, Just-in-Time-Versorgung und den Rücktransport von Leerbehältern werden Durchlaufzeiten verkürzt, Engpässe vermieden und Arbeitsaufwände reduziert. Move by Robots spielt eine zentrale Rolle in der Zukunft der automatisierten Fertigung. Sie ermöglicht die nahtlose Integration von AGVs in bestehende SAP-Systeme wie SAP EWM und SAP TM und sorgt für eine effiziente Echtzeit-Steuerung des Materialflusses.
Dank der Unterstützung von VDA 5050 wird die Kommunikation zwischen verschiedenen AGV-Herstellern und der Produktionsumgebung optimiert, ohne teure Middleware. In Zukunft wird Move by Robots eine Schlüsseltechnologie zur Optimierung von Lager- und Fertigungsprozessen und zur Umsetzung von Industrie 4.0-Zielen in der WIP-Produktion sein. Damit steigern Sie ihre Produktionskapazitäten, senken Kosten und reagieren flexibel auf Marktveränderungen.
Sie haben noch Fragen?
Auf unserer Website finden Sie weitere Informationen, wie unsere Lösung „Move by Robots“ Ihr Lager optimieren kann!
Sprechen Sie bei Fragen gerne unsere Experten an.
