Retrofit, Erweiterung und SAP EWM aus einer Hand

Um das Regional-Distribution-Center Oberhausen (RDCO), größtes DC im Hilti-Logistikverbund, künftigen Marktanforderungen anzupassen, hat der Werkzeughersteller in ein umfangreiches Retrofit- und Erweiterungsprojekt investiert. Dabei wurden die Logistikprozesse zukunftssicher und adaptierbar ausgerichtet und die Anlagentechnik kapazitär ausgebaut. Auch die Lager-IT wurde mit der Einführung von SAP EWM (Extended Warehouse Management) nachhaltig modernisiert. Alle Maßnahmen setzte das Unternehmen mit der Erfahrung und dem Know-how von IGZ als SAP-EWM-Generalunternehmer um. Die Falkenberger überzeugten durch ihre ausgeklügelte Migrations- und Einführungsstrategie mit eng verzahnten, aber stufenweisen und damit sicheren Produktivsetzungen während des ununterbrochenen Betriebs.

Das formulierte Zukunftskonzept für den Standort sah vor, dessen Gesamtperformance durch Implementierung neuer, effizienzsteigernder Prozesse sowie auf Basis eines umfassenden Retrofitpakets nochmals zu erhöhen. Parallel sollte durch die Migration auf die Echtzeit ERP Suite SAP S/4HANA, in deren Core die standardisierte Lagerverwaltungs-Software SAP EWM (Extended Warehouse Management) eingebunden ist, die Unabhängigkeit von proprietären Modulen und Softwarelieferanten für die Hilti-Logistik der Zukunft sichergestellt sein.

Die Laufzeit des breit angelegten Erweiterungs- und Modernisierungsgroßprojekts betrug von Beginn der Logistik- und Modernisierungsplanung bis zum finalen Go-Live der letzten Realisierungsphase insgesamt 3,5 Jahre. „Die große Herausforderung, sämtliche Maßnahmen ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs durchzuführen, haben wir meistern können. Denn die Auslieferung der Produkte durfte auf keinen Fall gestört werden“, berichtet Uwe Gebhardt, IGZ-Projektleiter für Generalunternehmerprojekte. „Um dies zu gewährleisten, haben wir uns nach Abwägung der Vor- und Nachteile verschiedener Szenarien für ein 5-stufiges Migrationskonzept mit sukzessiver Produktivsetzung entschieden. Die Projektvorbereitung wurde komplett durch die IGZ-Logistikplanungsabteilung durchgeführt. Diese besitzt eine hohe Expertise in der Planung von Neubau, aber auch bei Retrofitprojekten, vor allem wenn es darum geht, auch Verbesserungen durch mechanische Umbauten zu erzielen. Jeder Produktivstart musste sitzen und durfte keinen Impact auf das Tagesgeschehen haben.“

Der Startschuss fiel mit dem Austausch von zwei Regalbediengeräten (RBG) im Paletten-Hochregallager unter der alten IT-Landschaft sowie dem Retrofit der hierfür eingesetzten und nicht mehr dem Stand der Technik entsprechenden speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS). Dabei wurde die veraltete S5-Steuerungstechnik auf Siemens S71500 mit TIA-Portal umgestellt. Parallel sind die Schaltschränke der RBG für zwei Behälter und ein Palettengerät inklusive Gassenausrüstung sowie der bestehenden Commissioner, die als Behälterpuffer dienen, erneuert worden. Darüber hinaus erfolgte neben dem Tausch einzelner Mechanikkomponenten die Umstellung von Profibus auf den offenen Industrial-Ethernet-Standard Profinet.

Im Bereich der Anlagentechnik sah das vom SAP EWM-Generalunternehmer IGZ entwickelte Zielszenario für die Logistikprozesse zentrale Neuerungen vor, die entscheidend dazu beitragen, den Durchsatz, die Verfügbarkeit und die übergreifende Leistungsfähigkeit des RDCO insgesamt zu steigern. So wurde ein Shuttlelager als Auftragszusammenführungspuffer (AZP) installiert und an die Bestandsanlage angebunden. Dazu wurden vorab nicht mehr benötigte Bereiche rückgebaut.„Bei Unternehmen, deren Lager wie im Fall von Hilti aufgrund hoher Artikelzahlen weitläufig sind und bei denen Komponenten aus unterschiedlichen Lagerbereichen für einen Auftrag konsolidiert werden müssen, sind AZP eine optimale Lösung, um Durchlaufzeiten zu verkürzen und Prozesse zu entkoppeln“, so Uwe Gebhardt. Sämtliche Positionen eines Auftrags werden automatisch im AZP zusammengeführt und bei Vollständigkeit an den Packplätzen bereitgestellt. Die Entkopplung der verschiedenen Abläufe ermöglicht folglich eine parallele und zugleich schnellere sowie effiziente Auftragsabwicklung. Schrittweise wurden unter anderem auch eine neue Kommissionierzone für Paletten über vier Ebenen eingerichtet sowie neue Palettenfördertechnik-Strecken im Warenausgang eingebracht, um die höhere Anlagenleistung mechanisch und materialflusstechnisch mit entsprechenden Leistungsreserven abzusichern.

Darüber hinaus profitiert Hilti vom IGZ-Best-Practice „Smart Logistics Cockpit“, das in Verbindung mit SAP EWM und der neuen SPS-Software installiert wurde. Der individuell konfigurierbare Logistikleitstand mit technischer Anlagenvisualisierung und dem nutzerfreundlichen SAP Fiori Designkonzept bietet einen konstanten Überblick über den aktuellen Anlagenund Auftragsstatus mithilfe von zahlreichen KPIs, die online verfügbar sind. Alle für den Lagerbetrieb relevanten Informationen stehen somit in Echtzeit zur Verfügung und können operativ für kontinuierliche Optimierungen und Lagersteuermechanismen genutzt werden. Sollten sich kritische Zustände anbahnen, werden automatisiert Alert-Meldungen ausgelöst, sodass ohne Zeitverzögerung korrigierende Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der Verfügbarkeit eingeleitet werden können.

Auch vor diesem Hintergrund haben die Partner im Rahmen des Projektes ein globales SAP-EWM-Template geschaffen. Im Rahmen einer gemeinsam entwickelten Roadmap wird das Template in den nächsten Jahren auf mehr als 20 Hilti-Standorte weltweit ausgerollt. Mit dem Golive des Distributionszentrums Wien Anfang des Jahres 2022 hat der Rollout bereits begonnen. Im Anschluss werden die Standorte Nürnberg und das italienische Carpiano folgen. Parallel dazu wird das Template für die beiden Produktionsstandorte in Kaufering und Thüringen weiterentwickelt.