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Aufgabenstellung AMC Alfa Metalcraft Corporation errichtete in Bingen-Kempten ein zentrales Distributionslager für Gesamt-Europa.Ziel war es, eine einfache, robust ausgelegte Anlage mit optimaler Raumausnutzung zu realisieren. Durch optimierte Streckenführungen und einer klaren Ablauforganisation ist ein flexibles Arbeiten der MA möglich und ein Maximum an Leistungsflexibilität der Gesamtanlage sichergestellt.Kernstück ist dabei eine neue Kommissionieranlage, die in das bestehende Gebäude eingefügt wurde. Projektdaten 60 Antriebe, 12 ScannerPools zum Routing der Behälter in der SteuerungSchnittstellen zu automatischen Umreifer und KlebemaschinenI-Punkt mit Behälter und Auftragserfassung Bildergalerie

IGZ Falkenberg zählt 2008 zu den 50 besten Unternehmen BayernsEine ganz besondere Auszeichnung des Bayerischen Staatsministeriums wurde der IGZ Logistics + IT aus Falkenberg zu teil: Das Unternehmen wurde am 2. Juli 2008 von der Bayerischen Staatsministerin für Wirtschaft, Infrastruktur, Verkehr und Technologie, Frau Emilia Müller, als eines der fünfzig besten Unternehmen in ganz Bayern ausgezeichnet. Die beiden geschäftsführenden Gesellschafter der IGZ Logistics + IT, Wolfgang Gropengießer und Johann Zrenner, nahmen die begehrte Auszeichnung als „BAYERNS BEST 50"-Unternehmen im Rahmen einer Feierstunde in der Münchner Residenz aus den Händen der Staatsministerin entgegen.Jährlich honoriert die Bayerische Staatsregierung mit dieser Auszeichnung die fünfzig dynamischsten Untern

Dr. Oetker hat im Rahmen der weiteren Umsetzung der zentralen SAP Strategie die bestehenden Lagerverwaltungs- und Steuerungssysteme im Bereich der Tiefkühlpizza-Produktion und -Distribution durch eine zentral betreute SAP LES/TRM (Logistics Execution System/Task and Resource System) Logistiklösung erfolgreich ersetzt.Alle Warenbewegungen werden nun durchgängig vom Zeitpunkt des Wareneingangs der Rohstoffe über die Produktion der Tiefkühlpizzen bis zur Verladung der palettierten Fertigprodukte gemäß EU-Verordnung 178/2002 mit SAP chargen- und palettengenau rückverfolgt. SAP LES (SAP Logistics Execution System) kennt jederzeit alle Bestände (wert und mengenmäßig) sowie Lagerplatz, Produktionscharge und Produktionsdatum und steuert mit SAP TRM die vier, vollautomatischen, mehrfacht

Aufgrund der erheblichen Volumenersparnis werden immer mehr automatische Lagersysteme doppeltief bzw. mehrfachtief geplant und realisiert. Die Einsparung eines Ganges führt dabei gleichzeitig zur Einsparung eines Regalbediengerätes und somit zu einem geringeren Invest. Aktuelle Studien ergeben sogar, dass trotz der anfallenden Umlagerungen (bei fehlendem Direktzugriff auf den gangfernen Lagerplatz) doppeltiefe Lager einen höheren Durchsatz als einfachtiefe Lager ermöglichen können.Doch die Realisierung mehrfachtiefer Lager bringt spezielle Anforderungenan das Lagerverwaltungs- und Materialflusssteuerungssystem mit sich, z. B.: spezifische Einlagerstrategien um die Umlagerwahrscheinlichkeit zu reduzierenfür die Auslagerung sind nach Möglichkeit gangnahe Handling-Units zu reservierend

Das neue Lager mit 6.000 Palettenstellplätzen ist für Apetito eine Investition in die Zukunft, auch für den IT-Einsatz. Nach einer SAP LES Einsatzanalyse durch die SAP LES-Spezialisten (SAP Logistics Execution System) von IGZ entschied sich apetito, das vorhandene SAP R/3 Logistics Execution System mit SAP WMS und Handling Unit Management (SAP HUM) um eine weitere Komponente zu erweitern: Für die SAP Materialflusssteuerung des vollautomatischen Hochregallagers wurde SAP Task and Resource Management (SAP TRM) eingeführt.Keine SAP Subsysteme erforderlich:Entstanden ist eine Architektur, die aus nur noch zwei Stufen besteht: dem SAP IT-System und den unterlagerten, speicherprogrammierbaren Steuerungen vom Typ SIEMENS S7 für Regalbediengeräte und Palettenförderanlage mit einer (1) sehr