SAP MII für Prozessindustrie

Manufacturing Execution Systeme (MES) unterstützen Unternehmen, mehr Transparenz in die Fertigungsorganisation zu tragen, Produktionsprozesse besser zu organisieren und präziser zu steuern (z.B. Auftragsverwaltung für Roboter in Produktion oder Verpackungsmaschinen).

MES Systeme entfalten jedoch erst ihre volle Wirkung, wenn sie direkt mit den entsprechenden SAP ERP Systemen verknüpft sind. Erst dann lassen sich strategische Management-Entscheidungen schnell in die Produktion kommunizieren sowie bereichs- und werksübergreifend umsetzen.

In SAP MII integrierte Datendienste stellen somit die Grundlage für eine perfekte Produktionssynchronisation sowie intelligente Produktion dar („Perfect Plant“).

SAP MII bietet standardisierte Zugriffe für das Extrahieren, Auswerten und Bündeln unterschiedlichster Datenquellen der Produktion (z. B. BDE, Maschinen).

Auftragsrückmeldungen und Störmeldungen sowie Prozess- und Logistikdaten werden somit direkt aus dem Shop Floor an SAP ERP mit SAP MII übertragen. Hierdurch wird eine effiziente Produktionsplanung (z.B. mit SAP APO oder SAP PP) und eine realistische Auftragsfreigabe im MES ermöglicht.

Des weiteren kann z.B. auch die An- und Abmeldung von Mitarbeitern an Arbeitsplätzen, die Aktivierung von Aufträgen an Arbeitsplätzen oder die Weiterleitung von Aufträgen an einen anderen Arbeitsplatz über SAP MII erfolgen.

Neben der verbesserten Datenintegration der maschinengesteuerten Produktionsebene (Shop Floor) und SAP ERP bietet SAP MII einen großen funktionalen Mehrwert.

In diesen benutzerdefinierten Informationsansichten und Erfassungsoberflächen („Dashboards“) werden Daten über das SAP MII so aufbereitet, dass die jeweilige Anwenderrolle (z.B. Meister, Maschinenbediener, Qualitätskontrolle, Qualtitätssicherung) definierte und konfigurierbare Informationsaufbereitungen sowie Eingriffsmöglichkeiten erhält.

Über eine einzige Bildschirmmaske (SAP MII Cockpit) kann somit rollenbezogen auf Produktions-, Kapazitäts- oder Qualitätsprobleme reagiert werden.

Mit SAP MII können aus den in SAP PP bzw. SAP PP-PI geplanten Produktions- bzw. Prozessaufträgen Arbeitslisten mit priorisierten, aktuellen Fertigungsauftragsvorgängen generiert werden.

Anschließend können diese Arbeitslisten je nach Definition entweder direkt in SAP MII (Projektlösung), einem Non-SAP MES oder dem SAP Manufacturing Execution (SAP ME) weiterbearbeitet werden.

Durch diese ERP-Entkopplung von Arbeitsvorräten können Produktionsaufträge vollständig auch bei Unterbrechung der Verbindung zum SAP ERP in SAP MII weiter abgearbeitet werden. Dabei können sowohl alle Arbeitsschritte als auch alle Rückmeldungen in SAP MII gepuffert werden.

Diverse Arten von Produktionsrückmeldungen (z.B. Anwesenheitserfassung von Mitarbeitern, Produktionsunterbrechungen, Störungen, Nebentätigkeiten, etc.) können über MES- oder Maschinensysteme direkt an SAP MII übergeben werden. Hierbei können alle gängigen Übertragungsstandards (z.B. S95) verwendet werden.

In SAP MII kann dann eine Trennung oder Zusammenfassung der materialwirtschaftlichen Meldungen mit Zeitstempeln bzw. Zeiterfassung oder Personalidentifizierung sowie die gewünschte Aufbereitung der Daten für das SAP ERP erfolgen.

Des weiteren können die entsprechenden Verbrauchsbuchungen oder eine direkte Etikettierung bzw. Warenauszeichnung über SAP MII angestoßen werden.

Die durchgängige Integration von SAP ERP und SAP MII ermöglicht den permanenten Abgleich von allen produktionsrelevanten Daten.

Weiterhin zeichnet das SAP MII verschiedene Produktionsdaten auf, aus denen sich KPIs berechnen lassen (Key Performance Indicator) bzw. produktionsbezogene Meldungen und Alarme.

Des weiteren können mit SAP MII qualitätssichernde Prozesse (z.B. präventive Qualitätssicherung, sowie Mess- und Prüfprozesse) unterstützt werden.

 

Darüber hinaus können Regeln bzw. Grenzen in SAP MII definiert werden, deren Erreichung ein bestimmtes Ereignis auslöst und eine Aktion durch SAP MII veranlasst.

SAP MII ist das Bindeglied zwischen der Planungsebene (SAP ERP bzw. SAP APO) und der Prozessdurchführung (MES). Es übermittelt die Planungsvorgaben an den Produktionsprozess und erhält aus diesem aktuelle Informationen zur Produktionssteuerung und -planung. Die Erfassung und Visualisierung aller relevanten Prozessdaten (Prozesszustände, Auftragsfortschritt etc.) gewährleistet eine hohe Transparenz des gesamten Produktionsablaufes (Monitoring).

Die Gesamtanlageneffektivität (GAE) oder englisch Overall Equipment Effectiveness (OEE) bezeichnet eine individuell durch jedes Produktionsunternehmen für sich zu erstellende Kennzahl und ist das Maß für die Wertschöpfung einer Anlage. Es besteht aus dem Verfügbarkeitsfaktor, dem Leistungsfaktor und dem Qualitätsfaktor.